新春走基層·企業(yè)行（十） 冷鋼：技術(shù)改造啟動(dòng)新引擎

新冷水江3月10日訊（楊風(fēng) 曹丹）冷鋼一直是冷水江市工業(yè)的重要增長(zhǎng)極，與新材料產(chǎn)業(yè)、光電子信息產(chǎn)業(yè)等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)為一體，是湘中地區(qū)璀璨奪目的工業(yè)版塊。逐漸老化的生產(chǎn)體系拖慢了冷鋼跨越的腳步，自2019年開(kāi)始，冷鋼累計(jì)投入7億元，推動(dòng)廠(chǎng)內(nèi)設(shè)備更新、技術(shù)改造升級(jí)，全力啟動(dòng)新引擎。

冷鋼的一號(hào)高爐始建于2003年，有效容積450立方米，是冷鋼第一座中型高爐，也是冷鋼從小到大、做優(yōu)做強(qiáng)的里程碑，為冷鋼增產(chǎn)創(chuàng)效發(fā)揮了積極作用，然而隨著時(shí)間的推移，1號(hào)高爐的爐頂、高架料層、燒結(jié)機(jī)尾和煉鋼熔劑儲(chǔ)備等逐漸跟不上時(shí)代的需求。2021年3月，冷鋼正式對(duì)一號(hào)高爐、三號(hào)高爐、五號(hào)高爐開(kāi)展能效提升改造。

冷鋼煉鐵廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)王健康說(shuō)：“改造的基本情況是，引進(jìn)最好的一些設(shè)備，最好的一些材質(zhì)的耐材，一些最先進(jìn)的工業(yè)設(shè)置，改造完之后，應(yīng)該效果是非常明顯的?！?nbsp;

針對(duì)這三座功勛卓越的高爐，冷鋼首次采用了智能監(jiān)控系統(tǒng)，燒爐智能自動(dòng)化，同時(shí)對(duì)高爐本體、爐外設(shè)施、熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、環(huán)保除塵等進(jìn)行了全面優(yōu)化升級(jí)，改造完成后，利潤(rùn)系數(shù)達(dá)到了4.1億，焦比達(dá)到了350 ，燃料比達(dá)到500公斤左右，在全國(guó)位于領(lǐng)先水平。

王健康說(shuō)道：“目前我們整個(gè)一三五號(hào)爐改造之后，全面推行大數(shù)據(jù)分析，然后引進(jìn)智能監(jiān)控，基本上實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制，全天候無(wú)死角監(jiān)控，然后我們的生產(chǎn)很穩(wěn)定，指標(biāo)很好?！?/p>

謝志明在冷鋼工作了28個(gè)年頭，其中絕大部分的時(shí)間都在與1號(hào)高爐打交道，在他的印象中，現(xiàn)在的全智能化一體操作與以前老舊的操作系統(tǒng)相比，不但產(chǎn)能提高了，能耗也大幅度降低了，坐在智能監(jiān)控室內(nèi)，便可以一鍵操作，方便快捷?！吧?jí)改造以后，操作簡(jiǎn)單了，效率提升了，效益提高了”，他說(shuō)道。

除開(kāi)這些象征著冷鋼發(fā)展歷程的高爐之外，將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的連鑄機(jī)，是冷鋼工業(yè)機(jī)器中最不可或缺的一環(huán)。冷鋼共有3臺(tái)連鑄機(jī)，是三爐對(duì)三機(jī)生產(chǎn)模式，連鑄作業(yè)率不足70%，造成連鑄生產(chǎn)人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)。

湖南三創(chuàng)富泰設(shè)備管理有限公司經(jīng)理寧志宏說(shuō)：“原來(lái)我們整個(gè)的二輪室的創(chuàng)作平臺(tái)上面，煉鋼的連鑄的平臺(tái)上面，是人山人海，那么現(xiàn)在的話(huà)，基本上只要安排一兩個(gè)人進(jìn)行巡視。”

2019年10月22日，冷鋼正式啟動(dòng)3#連鑄機(jī)提速及智能化自動(dòng)控制改造項(xiàng)目，并于2020年2月18日一次性成功投產(chǎn)。三爐對(duì)二機(jī)生產(chǎn)模式下，全年可節(jié)約人力資源成本700萬(wàn)元以上，節(jié)約電費(fèi)成本720萬(wàn)元；極大的降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，減少鋼水的過(guò)氧化，提高鋼坯產(chǎn)品質(zhì)量，減少對(duì)耐材的浸蝕，降低耐材、合金和能源的消耗。3#連鑄機(jī)提速及智能化自動(dòng)控制改造”立足企業(yè)實(shí)際，從解決制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題出發(fā)，完全自主創(chuàng)新，打破了冷鋼過(guò)去的技術(shù)改造依賴(lài)別人設(shè)計(jì)、施工的囚籠。

寧志宏說(shuō)：“通過(guò)這次改造，效益光人工工資這一塊，一年就是700萬(wàn)，減少人力工資就是700萬(wàn)，而且這個(gè)效益是可以持續(xù)的進(jìn)行下去的?！?/p>

在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，有大量的余熱余能產(chǎn)生。目前冷鋼采用載熱、高壓、高溫、煤氣加熱等技術(shù)，將其擁有的中溫中壓鍋爐改造成為超高溫超高壓-汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)機(jī)組，全年自發(fā)電量達(dá)8億度，其中煤氣發(fā)電達(dá)6.5億度，極大的提高了余熱煤氣發(fā)電水平，對(duì)行業(yè)的節(jié)能降耗具有重大意義。

冷鋼技術(shù)中心主任張舜華說(shuō)：“我們公司自發(fā)電量每年的水平大概是6億度左右，這個(gè)項(xiàng)目下來(lái)以后，我們能到了8億多，也就是說(shuō)，我們?cè)诿簹饪偭坎蛔兊那闆r下，增加2億度，主要是煤氣利用率能夠提高40%左右?！?/p>

冷鋼的技術(shù)改造升級(jí)項(xiàng)目采用先進(jìn)工藝、設(shè)備以及智能制造技術(shù)，將實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)、加工、節(jié)能、環(huán)保等環(huán)節(jié)的全面升級(jí)，走出一條全新的工業(yè)化道路，進(jìn)一步加快冷水江市現(xiàn)代鋼鐵制造業(yè)發(fā)展，有力推動(dòng)了全市經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

張舜華說(shuō)：“這是我們‘十四五’規(guī)劃一個(gè)總的要求，通過(guò)這個(gè)改造完之后，（實(shí)現(xiàn)了）我們整個(gè)企業(yè)能耗水平一個(gè)很大的提高，就是說(shuō)，我們的工序能耗降低了、排放減少了，達(dá)到超低排放的要求。同時(shí)，只要符合國(guó)家的雙碳經(jīng)濟(jì)和綠色發(fā)展的要求，企業(yè)生產(chǎn)成本降低了、效益提高了，也符合企業(yè)長(zhǎng)期生產(chǎn)發(fā)展?！?/p>

作者：楊風(fēng) 曹丹

責(zé)編：楊雅婷

來(lái)源：冷水江市融媒體中心